Estruturas projetadas para galharia, queda de tora, abrasão e exposição constante — sem comprometer ergonomia, visibilidade e conforto operacional no turno de 12h.
Sempre que o equipamento opera em ambiente florestal — colheita de eucalipto e pinus, transporte e baldeio em terreno acidentado, ou manejo em mata nativa — a cabine original não foi pensada para esse uso. Nossos projetos de proteção florestal fecham essa lacuna.
Atendemos colhedoras, harvesters, forwarders, skidders, garras traçadoras, tratores agrícolas adaptados, escavadeiras com cabeçote florestal e caminhões de transporte.
Cada projeto começa pela máquina específica. A lista abaixo é uma amostra do que sai da fábrica com frequência.
Harvesters e forwarders operando em ciclos contínuos, com risco alto de impacto frontal e superior.
Forwarders e skidders em deslocamento entre talhão e estaleiro — vibração e impactos laterais.
Escavadeiras hidráulicas com cabeçote florestal — exposição direta a tronco e galharia rebatida.
Tratores agrícolas em uso florestal — adequação completa de proteção e fechamento de cabine.
Máquinas dedicadas a processamento — proteção total da cabine e ergonomia para turnos longos.
Caminhões de transporte de tora — cabine suplementar e proteção dianteira reforçada.
Toda especificação é validada caso a caso pela engenharia, mas a base padrão dos projetos florestais é esta:
| Estrutura | Tubo de aço SAE 1020 / 1045 com costuras soldadas em MIG/MAG |
|---|---|
| Cobertura superior | Chapa 5/16" com gaiola FOPS conforme ISO 3449 |
| Vidros | Temperados 10mm laterais · Policarbonato 12mm frontal opcional |
| Vedação | Borracha EPDM perfil específico para vibração florestal |
| Pintura | Eletrostática a pó · Acabamento epóxi resistente a UV |
| Fixação | Pontos de fixação calculados sobre o chassi original |
| Acabamento interno | Forração acústica · Painéis em ABS · Iluminação LED |
| Opcionais | Pressurização · A/C industrial · Câmeras de ré · Rádio comunicador |
Em média 30 a 60 dias do aceite ao projeto entregue, dependendo da complexidade e da disponibilidade do equipamento.
Visita técnica ao equipamento real ou medições remotas com fotos e desenho. Definição de escopo, normas aplicáveis e cenário operacional.
Desenho técnico completo, especificação de materiais, fixação, vidros, vedação. Aprovação do cliente antes da fabricação.
Corte, dobra, solda, tratamento e pintura na fábrica em Contagem-MG. Controle de qualidade em todas as etapas.
Montagem em campo ou na fábrica, conforme combinado. Teste estático, ajustes e entrega documentada.
Acompanhamento operacional, suporte de peças, ajustes em garantia. Histórico do projeto fica registrado para revisões futuras.
Sim. Cada projeto começa pelo modelo específico, com levantamento técnico do chassi e da geometria existente. Se o equipamento já passou por adaptações anteriores, isso é incorporado ao projeto.
Entre 30 e 60 dias do aceite da proposta. Projetos com alta complexidade ou equipamento em outro estado podem variar — tudo é dimensionado no orçamento.
Depende do projeto. Para equipamentos que vêm à fábrica, fazemos tudo em Contagem-MG. Para máquinas em operação, deslocamos equipe técnica para o cliente — incluímos isso no escopo.
Sim, quando o projeto exige (NR-12, ROPS, FOPS quando aplicável). O laudo acompanha a entrega, com responsável técnico habilitado.
12 meses contra defeitos de fabricação. Componentes específicos (vidros, vedação, A/C) seguem garantia do fabricante. Detalhes na proposta.
Mande a marca, o modelo e o tipo de operação. Em até 1 dia útil nossa equipe responde com escopo preliminar e prazo.